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石蜡成型机是石化企业石蜡精制工艺流程中将石蜡液体连续冷凝成具有几何尺寸与重量的固体蜡块的专用机械设备。石蜡成型机是在结合同类产品特点的基础上而研制的一种新型机，采用了蜡液和保温水温度自力式控制、链板式间歇卸料、PLC控制等结构形式与技术，具有生产能力大、自动化程度高、成型和脱模效果好、操作与维修简单等特点。
操作石蜡成型机前要做的准备工作跟构成功能[一]、操作石蜡成型机前要做的准备工作
整个石蜡成型机的转动部分都由机架支撑，承受的力量是比较大的，因此都是采用优碳槽钢焊接而成，这样可以性，同时还需要进行的调试，而且各种准备工作也是少不了的，需要我们密切重视。
石蜡成型机准备：
1、这种辊压石蜡成型机的刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。对气密封、气密封清洗和水冷却系统进行调试。检查车间内的电、气、水是否已经到位，并处于待机状态。将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，开关打开前要确认速度状态处于很慢的速度。
2、由于操作石蜡成型机时不能打开盖子，开盖后会自动停机以，故需置位后才能启动。从锅盖视镜上可以观察检查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮（绿色）观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向，确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声，应停机检查。
3、成型参数的调整问题石蜡成型机为适用于多种物料，所以石蜡成型机的压力、送料、压片、破碎、整粒速度均可调整，这样对操作石蜡成型机的要求就会高一点，一般出厂前生产厂家会提供一个相对参数，但在实际使用时要根据物料特性以及所要求的颗粒结实程度、颗粒大小进行合理调整。
4、一般对于流动性较好的物料，送料速度可以较慢一点，对易成形物料压力可以小一点，对于所做颗粒较大的情况，破碎整粒速度可以慢一点，只要不堵筛网网孔即可，在调整时，可以将其他参数不变的情况下，适当改变一个参数进行调节。
[二]、蜡扳成型机的设备构成功能
蜡扳成型机的设备主要也是根据生产工艺而设置的，生产工艺的四部分都有相应的生产设备来完成的。传送喂料部分的传送带和喂料料斗，物料压实部分的压实室，挤出塑化部分的单螺杆挤出机，成型回收部分的切粒系统和颗粒回收系统构成了整个蜡扳成型机的基本结构。它的基本设备构成。下面我们对每个部分的主要设备及其功能进行逐个介绍。
传送带主要负责废料的传输，该传送带的运动是通过电机来带动的，在在传送废料的过程中安装有金属探测器，当检测到金属信号时，可以通过安装在电机旁边的光栅同步的计算出金属剔除物的距离，然后电机自动反向的带动输传送带运动到剔除物所处位置，然后让操作人员找到它并且除去金属。传送带的运动控制信号给PLC实现传送带的前进和后退控制。在喂料系统中，喂料电机作用是控制物料的下料速度，主要通过变频器来控制电机来实现下料速度的调整。在物料压实过程中，主要的是设备是物料压实机。当废料由喂料系统给料后进入物料压实机进行切割挤压，在这个过程中开始软化，慢慢的流入蜡扳成型机。该部分有一个电机检测传感器来实时的检测电机的工作过程，有一个限位开关来控制物料压实机的启动。在挤出塑化过程中，主要的设备是一台单螺杆蜡扳成型机，通过单螺杆蜡扳成型机的挤出实现废料的塑化，同时控制整个生产过程的温度和压力。单螺杆蜡扳成型机通过电机实现传动，该电机配有变频器实现电机的速度控制，控制电路实现电机的开关和故障联锁。在切割成型部分，主要是工作设备是一把旋转切刀和水下冷却成型区。该部分主要通过切割电机控制切刀，水下冷却系统将生成的粒冷却干燥后输出包装成薄膜生产的原料，完成了成型的整个过程。
东光县天诚机械厂(http://www.dgtczlj.com)从事石蜡成型机、溶剂脱蜡、全自动石蜡成型机产品销售国内50多家大中型石油化工企业。多年来在石化机械方面具有较高的声誉。热忱欢迎各界朋友惠顾本厂，携手合作！